在多重外部因素与市场变革的推动下，传统制造企业正面临前所未有的转型升级压力。以“智能制造”为核心的新一轮工业革命，已成为驱动制造业高质量发展的关键路径。而在这一变革进程中，工业软件正扮演着智能制造中枢系统与技术引擎的核心角色。
工业软件的广泛应用，使制造企业能够实现从“经验驱动”向“数据驱动”转变，助力企业在产品设计、工艺开发、生产执行、质量控制、供应链协同等多个环节实现数字化、智能化升级。它不仅提升了产品设计的精度与创新能力，还显著缩短了研发周期，降低了试错成本，加快了新品上市的速度。
拥有符合企业特点或者为企业量身定制的智能制造体系尤其重要，诸如一套ERP、MES、WMS、PLM、CRM等工业软件系统，成为企业实现柔性生产、精益管理与敏捷交付的关键支撑。通过打通数据链路与生产执行层，企业可以实时调度资源、动态优化排产、精准控制成本，为实现小批量、多品类、快速交付提供技术保障。
可以说，如果第一次工业革命代表了大规模生产的起点，那么工业4.0所带来的，将是大规模定制的新时代。而这一切的基础，正是以工业软件为核心的智能化系统能力。
好定多集团正是以工业软件为抓手，成立上海绿枣智能科技有限公司，专为集团产业特点和需求研发专用的软件系统，持续推动企业向智能制造纵深演进，加速构建以柔性定制为特色的C2M产业体系，致力于成为新工业时代下的标杆型制造平台。
用数据驱动制造，用智能定义效率
智能制造是指将新一代信息技术（如人工智能、物联网、大数据、云计算）深度融合于制造全过程，通过数据驱动实现设计智能化、生产自动化、管理数字化和决策实时化的一种先进制造模式。
它的核心在于以数据为纽带、以智能为特征、以协同为基础，通过人机协同、系统互联和智能决策，使生产过程更高效、柔性更强、品质更可控、资源利用更优化。
从企业发展的角度看，智能制造不是简单的“机器换人”，而是从设备层的智能化，走向系统层的协同化，最终实现价值链的重构与优化。它能帮助企业在个性化、多变化、快节奏的市场环境中，实现降本增效、敏捷响应和可持续成长。
MES系统是连接企业计划层（ERP）与生产设备层的核心枢纽，负责实时监控、协调和优化车间生产全过程。它通过采集设备、物料、人员等实时数据，实现生产进度透明化、质量追溯数字化、设备管理智能化，并支持与APS、WMS等系统无缝集成，助力企业缩短生产周期、降低不良率、提升精益制造水平，是智能制造落地的关键执行平台。
3D立体效果在线展示平台在智能制造企业的制造过程中起到了提升设计效率、优化沟通协作和加快产品迭代的重要作用。通过该平台，企业可实时展示产品的三维模型和细节结构，实现设计方案的快速预览与修改，减少物理样品打样成本。同时，不同部门及上下游合作方可远程查看与互动，大幅提升协同效率和决策速度，从而助力智能制造全过程的数字化与高效化。